相信大家對水力旋流器并不陌生，今天我們就一起來了解一下水力旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)吧！

        水力旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)：

        （1） 水力旋流器直徑：水力旋流器直徑主要影響生產(chǎn)能力和分離粒度的大小。
　?。?） 入料管直徑Di：入料口的大小對處理能力、分級粒度及分級效率均有一定影響。
　?。?） 錐體角度：增大錐角，分級粒度變粗，減小錐角，分級粒度變細。
　?。?） 溢流管直徑：增大溢流管直徑，溢流量增大，溢流粒度變粗，底流中細粒級減少，底流濃度增加。
　?。?） 溢流管插入深度：溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器內(nèi)部一節(jié)長度，指的是溢流管底部到旋流器頂蓋的距離。減小溢流管插入深度，分級粒度變細；增大溢流管插入深度，分級粒度變粗。
　?。?） 溢流管壁厚：研究表明：溢流管壁厚增加，可以在某種程度上提高旋流器的分離效率，并降低其內(nèi)部能量損失，而且還能提高水力旋流器的生產(chǎn)能力。
　?。?） 進料口斷面尺寸：進料口的形狀和尺寸對其生產(chǎn)能力、分離效率等工業(yè)指標有重要的影響。進料口的作用主要是將作直線運動的液流在柱段進口處轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運動。進料口按照截面形狀可以分為圓形和矩形兩種。
　?。?） 底流口直徑（d）：底流口直徑增大，分級粒度變細，底流口直徑減小，分級粒度變粗。
　?。?） 內(nèi)表面粗糙度及裝配精度：水力旋流器的內(nèi)表面粗糙度及裝配精度對其生產(chǎn)能力、分離效率等性能參數(shù)的影響較小，但是在生產(chǎn)實踐及研究發(fā)現(xiàn)，水力旋流器的內(nèi)表面內(nèi)襯鑫海耐磨橡膠，耐磨防腐，比較光滑，將會增大流動阻力，同時分離效率也有所增加，同時采用較粗糙內(nèi)壁的水力旋流器，其流動阻力將會降低，同時底流量增大。
　?。?0） 進料粘度：分離粒徑和進料粘度的平方根成正比，亦即進料粘度的增加會導致分離粒徑的增大。水力旋流器的生產(chǎn)能力和分流比也會隨著粘度的提高而增加。
　　（11） 錐比：錐比是底流口直徑和溢流口直徑之比，是設(shè)計旋流器的主要參數(shù)，也是操作調(diào)整分級指標的重要因素。



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在選礦的過程中，水力旋流器是很重要的，今日，我們隨小編一起來了解一下水力旋流器的發(fā)展史吧！

        水力旋流器最早在20世紀30年代末在荷蘭呈現(xiàn).水力旋流器是利用反轉(zhuǎn)流進行分級的設(shè)備,并也用于濃縮,脫水以致選別,它的結(jié)構(gòu)很簡略,主要是由一個空心圓柱體l和圓錐2銜接而成.圓柱體的直徑代表旋流器的標準.它 的尺度改變規(guī)模很大,由50mm到1000mm,通常為125-500mm.在圓柱體中心插入一個溢流管5,沿切線方向接有給礦管3,在 圓錐體下部留有沉砂口4.礦漿在壓力作用下,沿給礦管給入旋流器內(nèi),隨即在圓筒形器壁約束下 作反轉(zhuǎn)運動.粗顆粒因慣性離心力大而被拋向器壁,并逐步向下活動由底部排出成為沉砂.細顆粒向器壁移動的速度較小,被朝向中心活動的液體帶動由中心溢流管流出,成為溢流.

　　水力旋流器是一種高效率的分級,脫泥設(shè)備,因為它的結(jié)構(gòu)簡略,便于制造,處理量大,在國內(nèi)外已廣泛運用.它的主要缺陷是耗費動力較大,且在高壓給礦時磨損嚴峻.選用新的耐磨材料,如硬質(zhì)合金,碳化硅等制造沉砂口和 給礦口的耐磨件,可部分地處理這一問題,此外,當用于閉路磨礦的分級時,因其容積小,對礦量動搖沒有緩沖才能.不如機械分級機工作安穩(wěn).

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